La instalación de los sistemas de estrangulación para la producción de bajo cortante de Mokveld permite obtener una reducción del petróleo en agua del 45 al 60 % tras la separación inicial, y puede reducir el uso de toneladas de productos químicos al año. Los sistemas de estrangulación para la producción de bajo cortante Typhoon® de Mokveld reducen considerablemente la huella medioambiental, el factor de impacto medioambiental y los costes.
Esta innovación, galardonada con el premio ONS 2018, ha mostrado sistemáticamente que el tamaño de la gota que sale de la válvula es, por término medio, dos veces más grande que el de la gota que sale de una válvula convencional.
Las plataformas Oseberg C y Troll C producen fases combinadas de gas hidrocarburo, líquido y agua. Esta mezcla fluida circula a través de las válvulas de estrangulación y llega al separador trifásico. La tarea principal de este separador por gravedad es separar la mezcla en fases limpias. El mayor rendimiento en la separación se consigue cuando en el separador entran grandes gotas (ley de Stokes). La caída de presión a lo largo de una válvula de producción normal crea fuerzas cortantes de magnitud suficiente para reducir considerablemente el tamaño de la gota y posteriormente comprime la emulsión creada. Como resultado de estas fuerzas cortantes, se dificulta la separación y se origina una mayor concentración de petróleo en el agua producida y mayor concentración de agua en el petróleo obtenido.
Una menor división de las gotas permite una mejor separación
Se sustituyó una válvula de estrangulación existente en las plataformas Oseberg C y Troll C por un sistema de válvulas Typhoon en ángulo. En este diseño de válvulas de estrangulación de bajo cortante de Mokveld, se crean pérdidas de presión de una forma distinta y más homogénea. El sistema de válvulas Typhoon reduce considerablemente las fuerzas cortantes turbulentas del fluido y posteriormente reduce la división de las gotas y la emulsificación de los fluidos.
El sistema de válvulas Typhoon redujo la concentración de petróleo en el agua producida a la salida del generador en un 45 % en Oseberg C y en un 60 % en Troll C.
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Figure 1: 45% OiW reduction on Troll C using |
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| Operating conditions Oseberg C: | Operating conditions Troll C: | |
| Pressure drop 70-90 bar | Pressure drop 15-20 bar | |
| Water cut ~50% | Water cut <30% | |
| Free gas content >90% | Free gas content >90% |
Una menor división de las gotas disminuye el uso de productos químicos
En muchos casos, se inyectan productos químicos en el fluido para mejorar la eficiencia de la separación.
La mejora de la eficiencia en la separación que se obtiene al instalar un sistema de válvulas Typhoon de bajo cortante de Mokveld reduce las cantidades de productos químicos necesarios, como los demulsificadores y floculantes.
Por ejemplo, la dosis de floculante depende de la concentración de petróleo en el agua obtenida. Los estudios realizados demuestran que con la reducción del 45 % de petróleo en agua en la plataforma Oseberg C, son necesarias de 37 a 110 toneladas menos de floculante al año, lo que origina una reducción considerable del gasto operativo (OPEX), así como una importante reducción del impacto medioambiental de la instalación.
A diferencia de las soluciones de inyección de productos químicos, el sistema de válvulas Typhoon mejora directamente la eficiencia del equipo de separación con independencia de los cambios en el corte de agua, la caída de presión o la gravedad API del petróleo.
El uso del sistema de válvulas Typhoon es una solución simple y eficiente para mejorar la separación de agua y aceite y lograr el cumplimiento de los objetivos corporativos de producción de energía sostenible y respetando el medio ambiente.
Más información sobre el sistema de válvulas Typhoon:
Cumpla los objetivos medioambientales con un sistema de válvulas Typhoon de bajo cortante
Página del sistema de válvulas Typhoon de bajo cortante
Introducción al bajo cortante de nuestro socio Typhonix A/S
Cuando usar una válvula de bajo cortante
Tecnología de bajo esfuerzo cortante para reducir el impacto económico del tratamiento de las emulsiones
Para garantizar que siga beneficiándose de las válvulas que ofrecen una alta capacidad y seguridad de forma estándar, ofrecemos una gama de servicios de modernización. O bien, si quiere mejorar su factor de impacto medioambiental eliminando los cuellos de botella de su sistema de separación, puede contactar con su oficina de asistencia de Mokveld o con su representante para recibir más información sobre las posibilidades de esta tecnología de bajo cortante para su aplicación.
